سرکلر بنائی مشین کیسے کام کرتی ہے؟
2022-12-01 22:00لوپ بنانے کے عمل میں، سوت ایک لوپ بناتا ہے، جو طولانی انٹرلاکنگ اور ٹرانسورس کنکشن کے ذریعے ایک بنا ہوا کپڑا بن جاتا ہے۔ لہذا لوپنگ بنائی کا بنیادی عمل ہے۔ بُنائی کے عمل کو ترتیب کے ساتھ درج ذیل مراحل میں تحلیل کیا جا سکتا ہے: اُن کِنٹنگ - نوزائیدہ لوپ (جسے پرانا لوپ کہا جاتا ہے) کو سوئی کے ہک سے سوئی بار تک منتقل کرنا؛ سوت بچھانا - سوت کو بُنائی کی سوئی کو کھلانا؛ دھاگے کو موڑنا —— سوت کو دھاگے کے دھاگے کی شکل میں موڑیں—— نئے سوت کو پیڈ پر یا نئے جھکے ہوئے لوپ کو ہک کے اندر لے جائیں اور اسے بند کریں— سوئی کے منہ کا لوپ بند کریں—— پرانے کو رکھیں بند ہک پر سوئی کے منہ پر لوپ۔
کنڈلی - نیا سوت یا نئی کنڈلی اور پرانی کنڈلی سوئی کے ہک اور ڈی کوائل کے اندر اور باہر ملتی ہے - پرانی کوائل کو سوئی کے ہک سے اتار کر نئی کوائل پر ڈال دیا جاتا ہے۔ لوپنگ - سوت کو ایک بند لوپ اور مخصوص سائز کا ایک نیا کنڈلی بناتا ہے۔ پل - نئی کنڈلی کو کوائلنگ ایریا سے دور کھینچیں۔ یہ نئی کوائل اگلی کوائل بنانے کے چکر میں پرانی کوائل بن جاتی ہے۔ لوپ بنانے کے عمل میں بُنائی اور بُنائی کی دو قسمیں ہیں۔ بُنائی کے عمل کے دوران، بُنائی کے ہر مرحلے کو مندرجہ بالا ترتیب میں انجام دیا جاتا ہے۔ بُنائی کے طریقہ کار کے بُنائی کے عمل میں، سوت کا موڑنے کا آغاز دستک کے ساتھ ہوتا ہے اور بُنائی کے مرحلے کے ساتھ ساتھ کیا جاتا ہے۔ کچھ بُنائی مشینوں پر، ہر بنائی کی سوئی ترتیب وار بنائی کے عمل کو مکمل کرتی ہے،
بنائی کی پیداوار میں، مختلف بھوری رنگ کے کپڑوں کو بُننے، مختلف بنی ہوئی مصنوعات کو کاٹنے اور سلائی کرنے کے علاوہ، یہ مکمل طور پر یا جزوی طور پر بنی ہوئی مصنوعات بنانے کے لیے مشین پر شکل کی مصنوعات کو براہ راست بُن سکتا ہے۔ تشکیل کا عمل خام مال کو بچا سکتا ہے، کاٹنے اور سلائی کے عمل کو آسان یا منسوخ کر سکتا ہے، اور مصنوعات کی پہننے کی صلاحیت کو بہتر بنا سکتا ہے۔ اس کے مختصر عمل، خام مال کی مضبوط موافقت، اقسام کی فوری تبدیلی، مصنوعات کی وسیع رینج، کم شور اور کم توانائی کی کھپت کی وجہ سے بنائی کی پیداوار میں تیزی سے ترقی ہوئی ہے۔ 1970 کی دہائی سے، بنائی مشینوں کی پیداواری صلاحیت میں بہت بہتری آئی ہے۔ مثال کے طور پر، سرکلر ویفٹ نِٹنگ مشینیں (لچ سوئیاں) تقریباً 3,000 کنڈلی قطاریں فی منٹ بُن سکتی ہیں، اور وارپ نِٹنگ مشینوں کی بُنائی کی چوڑائی زیادہ تر 427 سینٹی میٹر ہے۔ یہ 2000 ٹانکے اور قطاریں بنا سکتا ہے،
کے کام کو کنٹرول کرنے کے لیے الیکٹرانک ٹیکنالوجی کا استعمالبنائی مشینمشین کی کارکردگی کو بہتر بناتا ہے۔ مشین پر مختلف مثبت یارن فیڈنگ ڈیوائسز لگا کر پروڈکٹ کے معیار کو بہتر بنایا جا سکتا ہے۔ مشین میں کچھ میکانزم شامل کرنے سے مختلف تنظیمی ڈھانچے اور مختلف استعمالات کے ساتھ بنا ہوا کپڑا بُنایا جا سکتا ہے: مثال کے طور پر، سوئی کے انتخاب کے طریقہ کار کا استعمال کرتے ہوئے بُننے والی سوئیاں پہلے سے ترتیب شدہ پروگرام کے مطابق جیکورڈ بنا ہوا کپڑا بُننے کے لیے کام کرتی ہیں۔ تانے بانے میں ڈھیلے ریشوں کو کھلانے کے لیے کارڈنگ میکانزم کا استعمال کرتے ہوئے سوئی کا استعمال آلیشان بنے ہوئے کپڑوں کو بُننے کے لیے کیا جاتا ہے اور وارپ اور ویفٹ انسرشن ڈیوائس کا استعمال وارپ اور ویفٹ داخل کیے گئے بنے ہوئے کپڑوں کو بُننے کے لیے کیا جاتا ہے۔ بہت سی قسم کی بنائی مشینیں ہیں، 350 سے زیادہ اقسام۔ کیمیائی ریشوں کی نئی اقسام کی ترقی اور تکمیل کے عمل کے ساتھ، بنا ہوا کپڑوں کی خصوصیات جیسے کہ خراش کے خلاف مزاحمت، غیر استری اور پہننے کی مزاحمت کو بہتر بنایا گیا ہے۔ فنشنگ تکنیکوں جیسے برشنگ، سینڈنگ، شیئرنگ، ایمبوسنگ اور pleating کے استعمال نے بنی ہوئی مصنوعات کی مختلف اقسام کو وسعت دی ہے۔